报道|余佩妮

照片|姚春显/受访者提供

在讲求效率与科技的时代，高复杂功能腕表以纯粹的机械之美提醒人们：最珍贵的事物从不属于匆忙，而是经过时间的淬炼与雕琢。
一枚机芯，不仅承载着精密技术的巅峰，更是凝聚了时间与浪漫的交织。

在瑞士阿尔卑斯山的宁静工坊里，钟表大师们日复一日地雕琢着时间的艺术，每一次敲击与打磨，都承载着几世纪的传承与匠心。

在精密制表领域，瑞士始终在全球占据着举足轻重的地位，誉为“钟表王国”；瑞士的制表师凭借数百年工艺传承和技术创新，打造出世上最精密和奢华的腕表。

瑞士数百家的制表厂中，罗伦斐（Laurent Ferrier）是一个独立制表品牌。在集团化大势所趋的今天，能够抵挡住形形色色诱惑，坚持自己的信念，走独立制表这条羊肠小道，极为不易。而来自瑞士日内瓦的巴西尔（Basile Monnin）就在这家独立制表品牌里担任首席制表师，带领着16位制表师和12名专职装饰工匠，从机芯的微小齿轮，至表盘的精美装饰，精心制作每一道工序。

适逢巴西尔与罗伦斐销售总监罗拔贝利（Robert Bailey）到来马来西亚巡视东南亚市场，《南洋商报》趁机专访这名来自瑞士的制表师，深入了解瑞士钟表行业的独特传统与现代发展。

15岁投身钟表业

巴西尔15岁那年的某一天，他的一名制表师朋友向他展示手表机芯和讲述本身的工作；看着手表机芯齿轮错落有致地相互咬合，摆轮规律地振动，巴西尔觉得很奇妙。

“当我第一次看到它时，我觉得很神奇，想知道它是如何运作和机芯是如何做出来的，心中开始萌生要从事这个职业（制表师）的想法。”

最后，他在15岁时进入百达翡丽（Patek Philippe）制表初中学院，开始学习钟表知识和了解机芯运作原理，完成为期3年的学徒课程后，再升读制表高中学习更深入和精密的制表微技术，主要是关于机芯的设计和制造。

拆解再重新组装

身为学徒，巴西尔不能直接参与生产。学徒每一天都在拆解百达翡丽的手表后再重新组装，学习如何装饰、安装表盘等。

他解释，在瑞士，有两种方式学习制表，其一是去制表学校，其二是直接进入制表公司，比如江诗丹顿（Vacheron Constantin）、百达翡丽、法穆兰（Franck Muller），这3家著名奢华钟表公司都有实习制表项目。

“学习制表有两个方向，即工程师负责设计机芯，而制表师负责组装机芯；我选择组装部分。”

2012年，22岁的他开始正式制表师职业生涯，先后在瑞士许多城市为多家品牌工作，包括瑞士奢华手表品牌欧米茄（Omega）、宇舶（Hublot）、宝玑（Breguet）与罗曼哲罗姆（Romain Jerome）。

“我开始时是一名制表师，然后逐渐成为多家品牌的制表负责人; 现在，我已在劳伦斐工作10年了。”

世界都是精巧齿轮
每个工作日的清晨6时，当大部分人还沉浸在梦乡，巴西尔已经起身准备迎接新的一天。尽管正式上班时间是上午7时，但他总是提前半小时站在自己的工作岗位上，静静地投入精细且富有匠心的制表技艺，一直到下午5时才结束。

一整天下来，他的世界围绕着精巧齿轮、纤细指针与精密零件，长时间聚精会神地处理这些微小部件，难免让眼睛感到疲惫。每当他下班坐进车里，总会先闭上眼睛休息5分钟，让视线从近距离的专注中缓和，然后才发动引擎，驶向家的方向。

“其实，制表师的工作没有大家想的那么累，虽然我们需要长时间专注细小的零件，但我们还有另一只眼睛是睁开的。”巴西尔微笑着说。他甚至当场示范一个用力眯眼的不正确姿势，幽默地解释着，真正的技巧不在于如何减少眼睛的使用，而是如何让双眼保持放松。

平衡专注与放松

当被问及制表师是否有特殊的护眼技巧时，他淡然地说，“其实也没有什么特别的方法，这对我们来说早已成为习惯，自然就不觉得累。”

但他仍然强调适当休息很重要；当一个人专注于近距离工作长达10个小时，突然将视线转向远方时，眼睛会有些不适应，因此，每当长时间工作后，稍作5到10分钟的休息，视线就能迅速恢复。

“这正是老一辈的制表师们多年来累积的经验，在专注与放松之间取得平衡。”

巴西尔也指并不特别需要额外休息时间，整个团队都遵循着节奏，每天上午工作至9时30分，会有10分钟短暂休息，大家会喝杯咖啡，舒缓一下紧绷的神经，然后继续投入工作。

午休时间则是45分钟，到了下午2点半，还会再休息10分钟；大约每隔两个半小时，制表师都会有一个小休息，而午餐时间稍微长一些，让身心得以恢复。

39人团队年产500表

“我不知如何形容第一次接触手表机芯时的感受，当你刚学会一个简单的机芯后，就会想了解更多复杂的机芯，永远想学得更多。”

学会了制表，巴西尔不仅不因懂了而懈怠，反之，对机芯的热情有增无减，总觉得对机芯的认识不够深也不够多。

他每天学习制表新知识，保持对机芯的热情；“当我们招聘其他品牌的制表师时，他们带来了他们的知识，我们彼此交流，这是一种双赢的方式。”

现在在管理39名制表师和装饰师团队，对于一年生产不足500枚腕表的制造商来说，支持这500枚腕表的团队在工艺和制表师方面投入大量精力。

坚持手工装饰

巴西尔是如何保持品牌传统之余，却有创新想法？

“我们品牌的独特之处在于极致工艺、装饰和细节打磨，每个部件，无论是机芯或表盘上的部分，都经过精细装饰，比如一座有四个内角的摆轮桥板（Balance Bridge）及经过黑色抛光处理的表面需要两天来完成，这种手工工艺是大品牌难以比拟的。”

他认为，即使是著名手表品牌也无法做到同样的装饰质量。“我们坚持手工装饰，这不仅体现传统工艺的传承，也展示我们对细节的创新追求。”

新旧技术结合创新

制表师的创新也包括新旧结合，利用新技术来实现无法用传统方式完成的事情。

在访谈中，巴西尔展示自然擒纵微型自动陀（natural escapement micro-rotor） 组件部分。“该机芯设计灵感来源于亚伯拉罕路易宝玑（Abraham-Louis Breguet），采用硅材质的双向直接冲击擒纵系统（double direct impulse escapement）。

“200年前，它是用黄金制成的，黄金是一种相对较软的金属，因此这个装置的运行并不理想；随着时间推移，齿轮可能会稍微变形，形状会发生变化，从而导致运行问题。”

他解释，制表师也使用一种现代材料镍磷（Nikel Phorous），通过原子级精密打印技术制造，使这个装置能够精准运转，这是用黄金作原材料无法做到的。“这项创新提高能量效率，减少磨损，从而提升手表的精准度、动力储存并确保运行更顺畅。”

另一个平衡传统与创新的例子是，在钟表界中的陀飞轮采用古老技术双游丝（Double Spiral），但罗伦斐在陀飞轮中加入第二根游丝，创新这项技术。

“为了确保最高精度和工艺水平，现代技术起了重要作用，我们会进行多重交叉检查，公司内部有多种控制方式，如检查尺寸、美观和功能；每个部件至少由两到三个人复核，确保生产的完美性并保证标准。”

追求简洁清晰美

罗伦斐有标准作业程序确保精度，在装配过程中，从开始到结束共52个检查点，在整个生产过程中，任何微小的错误都会被发现，并重新加工。

“我们追求简洁、清晰的美感，创始人罗伦斐认为‘少即是多’，并有一句话，‘设计不是当你无法添加更多东西时完成，而是当你无法再去掉任何东西时完成’。

“设计分为两个部分，即美学设计，如表壳、表盘、指针、表带等的形状和机芯设计，如机芯的构思与工程，两个团队密切合作，但各自专注于不同的领域。”

机械表如艺术品

机械表在日益数字化的世界中有怎样的未来？

“机械表更像是一件艺术品，人们如今购买机械表不仅是为了看时间，也是在寻找美感和机械工艺。”

巴西尔认为，数字表则是满足不同需求，比如测量心率等；机械表是艺术品，而数字表是腕上的电脑。

罗伦斐欢迎客户交流

针对独立制表商面临的最大挑战；他说，相比之下，制表小品牌更贴近客户，不需花费巨资做市场营销，而是直接与客户交流。

“罗伦斐的客户来自世界各地，与其他大品牌相比，罗伦斐与客户有更近距离的接触，工坊对客户开放，客户可以随时到日内瓦参观并与制表师直接交流。”

在拍摄时，巴西尔展示了本身认为比较独特的手表；他解释，这是一款表盘原型，机芯也是首款双时区的原型机，所以非常独特，这种表盘颜色以前是不存在的。

“我在 16岁时制作了自己的第一款手表，这也是我的学校作品。那是一款怀表，是一款百达翡丽风格的怀表，上面还刻有我的名字。”

很可惜，这个对巴西尔有独特意义的手表，在他18岁时，有人闯入家中时“识货”的把它偷走了。

“那是我制作的第一款手表，我甚至不曾拍照留念，因为我从来没有想过会失去它。”

手工制作暗藏不完美之处

巴西尔细心讲解了一些制表重要工序，并指罗伦斐的的制表师以约30%的时间用于装饰，专职装饰工匠则负责内角抛光、镜面抛光、缎面处理、倒角等工艺。

“法语中的‘Pelage’代表圆形打磨，这种技术在瑞士的制表厂广泛应用， 制表师使用垂直旋转钢制工具轻敲金属表面，产生一个个圆形纹理，每次施加压力须相同，以确保每个圆圈大小和形状一致。这些圆圈需要以15%的重迭率排列，全程手工操作。”

他说，钟表大品牌每年生产数万只手表，所以他们不得不自动化这一过程，使用机器完成装饰。

“再来是日内瓦波纹（Cote de Geneve），这些纹理在旋转工具帮助下以手工制作，表壳需在装置下来回移动，确保纹理均匀。当你仔细观察时，可以发现微小的不完美之处，这正是手工制作的证明，而非机械生产的完美对称。”

倒角抛光极具挑战

另一项重要的装饰技术是极具挑战性的倒角抛光（Englache）工艺，精确保持倒角宽度和角度一致，尤其是在圆角处。

“罗伦斐的经典例子是手动炼腕表的长片棘轮（Long-Blade Ratchet），这个零件刚到制表师手中时还是长方形金属片，工匠们会将其打磨成圆滑形状，仅这个过程就需要4个小时。”

还有主要用于钢制部件的镜面抛光（Mirror Motion）技术，制表师会使用不同粗细的研磨材料，一层层精细打磨，直到表面足够平整光滑。