数字德国的崛起2

何谓工业4.0？

工业4.0是于2012年在德国汉诺威举办的工业博览会（CeBit）最早提出的概念，两年后发布“工业4.0 ”最终报告《保障德国制造业未来的建议》，才制订成为德国国家战略。

为协助企业提供工业4.0实用解决方案，目前在德国“工业4.0平台地图”共标注了315个企业试验点，而且还通过网络平台，帮助企业的创新提供助力。

工业4.0，能帮助低成本生产的连接，满足个性化的需求，促使制造业走向精密、高效及更具竞争力的转型及升级发展。

今天，大马政府已决定向德国取经，准备借鉴工业4.0以应对未来的挑战，及推动经济发展，协助大马从劳力密集转向科技创新领域，进而摆脱对低端劳工的依赖。

像物联网、智能工厂、智能制造的崭新发展理念与制造业解决方案，都孕育巨大的市场及能带动企业的发展。

工业4.0，是德国举国实施的全球市场运动，马来西亚的中小企业应抓紧时机，借势借力，紧跟时代趋势，提前迈向智能化，以适应未来的国际竞争。

降低成本提高效率

工业4.0带来更大利润

在全世界工业界中，现在最热爆的话题，就是德国发动的《未來图景“工业4.0”》，也就是第四波工业革命。

德国是科技及制造业超级強国，一旦全面落实工业4.0后，将会把更多竞争对手抛得更远。

实际上，在世界工业生产链内，几乎在任何中高端产品，都藏有德国工业基因，许多默默无闻的德国中小企业，一直都在“静悄悄”扮演着为德国奠下世界工业“隐形冠军”基石的角色。

《南洋商报》特派新闻从业员，一访“工业4.0”这个“开山鼻祖”。

让我们来看看几个工业4.0的德企例子。

德国的Festo是落实数字化及智能化制造体系的一个实例，也是工业4.0的参照模型，很多企业考察团都通过实地参观及借助他们的教学和研究平台，了解工业4.0的技术和应用。

在他们的智能工厂，就是通过网络化及自动化，对时况监控实现“实时诊断”，从而降低维修保养成本及提高生产效率。

知名车厂“保时捷”与“宝马”则应用工业4.0的模块化设计系统，从而实现产品的标准化及灵活性的双重优势；工厂均采用具有自动适配功能，应用方便的智能系统，精确控制数据。

企业还可以根据个别需要，利用数字化及物联的新技术实现设计自主、自行操作实物和智能系统，把传感器的联接应用，渗透到企业运营及价值链，进而缩减生产成本，提高生产效率及带来更大的利润。

当然，让人甚感忧虑的问题，就是自动化及智能化，会否带来失业浪潮？

智能化不会裁员

工厂永远还是需要工人。

工业4.0能帮助工人从沉闷的工作中“解放”出来，他们的工作将转而监督机器人有没有“懈怠”。当然，人还须主持会议、专注于决策和控制生产，及实现精益求精的生产。

工人并不会失业，他们要做的就是借助智能工具，实现柔性生产、优化设计。

对企业来说，智能化的制造系统能帮助他们弥补人力成本的劣势，增大利润空间，实现升级转型，避免遭到淘汰。我们要做的，就是加强培训和持续的职业发展。通过建立终身学习和再职训练计划，帮助工人应对工作和技能的新要求。

费斯托“仿生机器人”惊叹全球

人工智能（AI）已成为全球热议的焦点，费斯托（Festo）的“仿生机器人”最让人赞叹。

费斯托创立于1925年，是一家全球领先的自动化技术供应商，还提供精密的技职培训课程，并将8%营销额再投入作为研发经费。

通过不断创新，他们还研制能活蹦乱跳的仿生袋鼠，会爬动的仿生蚂蚁，能浮游的仿生水母，费斯托赢得无数发明专利，还荣获德国技术创新领域百项大奖。

德国总理默克尔还向俄罗斯总统普京推销“仿生蜻蜓”，向印度总理莫迪推销“仿生昆虫”，也向其他国家推销“仿生臂”，这些都是费斯托发明的机器。

他们为学员提供费斯托教学，直观传授工业4.0 的应用场景，举办专题讨论、工作坊及案例示范；也通过网络培训课程拓展教村及深化学习，帮助学员掌握从装配线，加工、精益生产、物流和质量保证的价值创造链。

智能化能在复杂的工序建设中实现整合，在智能体系建构的工厂，通过感应器和芯片识别机器和产品，定位状态以及将紧接的加工步骤联接起来。

“未来概念”是费斯托优化产品的网络平台，它还给顾客提供零部件和解决方案、服务和专业经验，市场调研分析、功能模拟、样品试制及高效批量生产的服务。

提供技术培训业务

费斯托（FESTO）创立于1925年，总部坐落在德国埃斯林根，是一家自动化技术领域的全球领先供应商，并提供技术培训业务。

这个家族企业为超过35个行业的30万家企业提供气动及电气自动化技术支援，业务遍布全球176个国家，产品多达3万3000类及数十万种产品，年营销额约30亿欧元（约146亿7000万令吉）。

该公司为客户提供气动和电动技术及解决方案，全球61个国家设有分行，包括马来西亚；全球员工达1万8000人。

Festo Didactic为全球超过4万名顾客提供精密的工程培训设备及技术课程，在德国的工业4.0趋势发挥重要领航作用。

马企不了解工业4.0

在现阶段，有好些大马企业对工业4.0的概念仍缺乏清晰的认识。

很多都对朝向智能化需耗费巨额的启动投资甚感顾虑，更多的是，依然对外劳员工的过度依赖。

我们需要加强员工对数字化技能的训练，政府还须通过人力资源发展部协助举办更多工业4.0的研习课程，以协助企业掌握创新的数字技术。

工业4.0概念已在全球范围掀起新一轮的工业转型浪潮。

美国提出“工业互联网”，中国有“中国制造2025”及“互联网+”。

为应对未来的智能化及数字化经济的挑战，我国政府将于明年推行“工业4.0大蓝图”草案。

采访手记:

技术，还是友善的

应不会再过太久，很多蓝领能做的事，会被机械所取代，白领能做的事，将被人工智能所取代。

我们要有能锻炼面对未来所需的应变能力，对不确定性的承受力，及借用新工具，新技术的能力。技术是友善的，学校、家庭和社会，都应该鼓励孩子去探索，去创造、去尝试和去体验。

大马的企业，更要有能接纳工业4.0的新思维，因为工业4.0创造连结，会给我们带来的改变，也让我们活得精彩。

工业4.0

工业1.0：机械化

以蒸汽动力驱动机器取代人力，把传统的手工业进化为工业。

工业2.0：电气化

以电力驱动机器，从零部件生产及产品装配实现分工，进入大规模生产的时代。

工业3.0：信息化

通过电脑的信息化管理代替体力劳动，工业生产能力超越人类的消费能力，人类进入产能过剩时代。

工业4.0：

更系统化、集成化和整体化的思路提升制造水平，使制造业变得更精密及更高效；这个过程，就是德国的工业4.0。

特点

互联：核心是连接，连接人和信息，人和人；要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系起来。

数据：连接产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、消费者数据；未来社会变成大数据社会。

集成：传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成智能网络，形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。

创新：制造技术、产品、模式、业态、组织的创新。

转型：更趋柔性化、个性化、定制化。

工业4.0是从过去要素驱动向未来的创新驱动，科技含量变大，须应用物联网、云计算、大数据、虚拟现实与人工智能的支援，机器生产机器工厂人数剧减。

对企业的增值：生产的标准化、缩短生产上市营销的时间、提高生产力，增加灵活性

企业面对的挑战：须掌握资讯技术，数据资料的安全保障、投资成本、基建设备、新工作形态及企业结构的调适、生产作业的标准化

变数：网络集成，商业模式，工作环境，网络法律问题，智能工厂

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特派报道:许世平

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