从小至音响按钮，到大至超过70寸电视框架的模具，无论从设计、模具制造、注射制模、喷印、激光打标/切割、移印甚至局部装配，德宝工业私人有限公司（Triplus Industry）提供一站式服务。

作为国内数一数二3D模具企业，德宝工业早已洞悉自动化重要性，因此，在2013年采用Easi System，将部分制作过程自动化，减少人手失误、时间及工序。

在政府鼓励企业转型工业4.0之际，它亦积极迈开步伐，往工业4.0发展路途上前进。

工业4.0新制造时代，德宝工业为了无缝接轨，旗下部门主管皆接受课程培训，了解最新工业革命，并搭载实践，优先在首4台机器中安装技术软件，采智慧化生产。

德宝工业董事经理杨国强说，部门主管需在1年内，完成100天课程培训，兼具理论与实践，由来自德国的专家授课，亦会轮流到访不同学员工厂实践操作示范，确保每名学员都能协助企业实现智能设备、智能工厂、智能生产。

他指出，首批安装技术软件投资15万令吉，适应操作后，还需逐渐将公司超过90台机器全数提升，这需要投注巨额资金，但长远来说对公司有利。

全自动化可减少人手失误，避免额外支出，亦无需聘请外劳。

杨国强亦是马来西亚塑胶厂商公会（MPMA）委员，该公会为旗下4家企业会员，向人力资源部旗下的技能发展基金申请培训拨款，德宝工业是受惠单位之一。

至于技术软件的辅助，则正向马来西亚投资发展局（MIDA）申请，一旦成功获批，可获得高达50%的补贴。

今明年业绩看涨10%

杨国强于1976年到新加坡开始事业，3年后回流我国加入一家塑料工业公司，1994年自立门户，成立德宝工业。

隔年，他成立子公司Triplus Precision Tools有限公司；2001年走进欧洲东部成立Triplus Slovakia，及2009年在印尼设立Triplus Hitech Batam，逐步迈向国际市场。

他说，德宝工业拟定明确的营业方向，专攻高端模具出口市场，获得许多知名跨国公司支持，如Panasonic、Q Value（Western Digital）、Konica Minolta、Hilti Corporation、Autoliv Hirotako、JVC-Kenwood等等。

市场瞬息万变，Triplus集团在2009年至2012年均面临亏顺，但凭着专攻高端模具出口的优势，因此拥有稳定客源，安然度过长达3年的危机，并在2013年取得可观盈利。尽管如此，集团依然推陈出新，紧贴市场趋势巩固业务。

在2016年财报告，该集团取得2648万美元（1亿1161万5848令吉）营业额，及143万5000令吉美元（约604万8668令吉）净利。估计今明两年业绩可再增长10%。

3D制模精准少误差

杨国强另一身分，是马来西亚模具厂商公会（MMADA）副会长，他看好今明年的模具市场，公司这2年的订单都已爆满。

经历过2D制模时代，如今作为国内数一数二的3D制模企业，他分析3D制模的优势，在于精准和快速。

“将2D平面图资料输入绘图程式软体后，即会以3D图呈现，每一部分的构造都清楚列出并呈立体，易于查看，还可精准计算出真实产品的尺寸。”

早期的2D平面图，则需依靠师傅的经验或感官来测量，出现差误就须修改或重做。

他表示，电脑软件能分析，包括溶液从哪一方向开始注射，温度、脱模等都能严密掌握。

新厂明年11月建竣

目前，德宝工业也积极扩充，在现有工厂旁兴建一座占地3英亩的新厂，料在明年11月建竣。新厂建筑面积11万7880平方尺，共有4层楼，分别作为模具生产、办公室、仓库及培训室，有助提升公司形象。