独家报道 ：谢姈俏

（吉隆坡2日讯）我国是全球最大的橡胶生产国之一，也是胶汁为原料的手套生产国，但却需从国外进口胶汁，其中一个主要原因是补贴不高，导致小园主对生产胶汁，兴致缺缺。

据了解 ，在我国，胶团（俗称胶屎，sekerap）的收割过程比收割胶汁更简单，这种作业更受胶工青睐。

这是因为收割胶团只需割胶和让胶杯中的胶汁自行凝固，并在3天后回收即可；至于胶汁，胶工必需等胶汁在4至5小时内流净，过后才可收集胶汁，带出橡胶园。有些胶工因此须早午跑两趟。  

90%从泰国入口

针对我国要提高胶汁生产量的问题 ，大马橡胶局前主席李景杰接受《南洋商报》访问时坦言，政府虽一直以来都有提供补贴计划予那些有意生产胶汁的小园主，但是很多人对生产胶汁的意愿仍不高。

“大马本身生产的胶汁占不到国内需求的10%，其余几乎90%都是从泰国入口，补贴不高是很大的问题 ，因为收胶汁过程繁杂，加上人手不足，导致国内胶汁生产量一直无法提高。”

他解释，胶汁中有50%是水份，当局如今是依据100%干胶每公斤补贴接近1令吉的机制来补贴小园主，所以，当转去含有水份的胶汁时，一公斤胶汁的补贴是50仙。

“然而，再扣除中盘商一些如运输与设备等费用后，小园主真正能拿到手的，大概只有每公斤胶汁20仙的补贴。

胶汁进口成本约30亿

“到了小园主手上，他们（胶工）认为这20仙跟收割胶汁所需要付出的辛勤努力，根本是不成正比，这就是很多人没什么意愿要改变作业，积极收割胶汁的原因。”

较早时，副首相拿督斯里阿末扎希博士在大马电台电视台的《早安大马》节目，谈论2023年财政预算案时曾指出，我国必需设法以收割胶汁来取代胶团，因为作为全球最大的橡胶生产国，我国仍进口约80%胶汁，进口成本约30亿令吉。

阿末扎希当时指政府和业界必须寻策收割胶汁，并提出建议包括强化现有已参与其中的合作社，以及胶工和相关非政府组织合作，以增加胶汁产量。

没设备收胶汁
想卖却没人收

李景杰表示，即使有人愿意去赚那一公斤50仙的补贴，但却面对没有设备来收取这些胶汁的问题，这就衍生橡胶园主想卖，但却没人收的窘境，产生了错配（mismatch）现象。

“因为要投资于收取胶汁的设备，成本费用庞大，必须能收到一定的量（胶汁），比如说一天要收到100吨胶汁，才会有赚头。这也是大家不愿意去做的问题。”

另外，他也提到 ，国内很多胶工已六、七十岁，基于下一代十之八九不想从事橡胶业，收割只能靠外劳，但早前由于不能引进外劳，对小园主们造成颇大冲击。

为此，他认为，长期而言，政府有必要提有更实际的计划，才能扶助国内橡胶业的发展，尤其是提高胶汁的产量，减少对外国胶汁的依赖。

由大园主做主
泰越方式较统一

李景杰也指出，和生产很多胶汁的国家如泰国及越南相比 ，这两国的作业情况是由大园主做决定，就是方式较为统一，没有那么多的考量，而我国95%是小园主，较难统一他们的作业。

他说，我国之前已有一套政策，即由类似合作社的方式进行集中管理，让小园主能参与，但是这也需要政府和业界的密切配合。

“简而言之，政府提供的任何奖掖措施，除非有很高的回酬，否则难以改变小园主的心态，也难让他们调整任何目前的生产模式。”